Firstronic Instala el Tercer Sistema de Reflujo de Fase de Vapor en Línea Modelo CX de IBL Technologies

BURNSVILLE, MN ― Mayo 2016 ― IBL Technologies, LLC anuncia que Firstronic LLC (www.firstronic.com), Instala el Tercer Sistema de Reflujo por Vapor de Fase en Línea Modelo CX en la planta de Juárez.

Firstronic se complace de agregar otro horno de reflujo por Fase de Vapor en nuestra planta de México,” dijo John Sammut, CEO y Presidente de Firstronic. “Esta capacidad ampliada está destinada a soportar la capacidad requerida para varios nuevos programas que están aumentando el volumen de producción este año. Hemos tenido una gran experiencia con las máquinas IBL y planeamos seguir invirtiendo en esta tecnología.”      

Firstronic LLC proporciona servicios avanzados de manufactura electrónica y soluciones optimizadas

de cadena de suministros  para compañías en un amplio rango de industrias incluyendo autmotriz, industrial y dispositivos médicos. Firstronic tiene una planta de vanguardia de 35,000 pies², equipo de vangurdia y un experimentado equipo de gerencia con un promeido de 20 años de experiencia. La compañía opera también una planta de vanguardia de 70,000 pies² en Juárez, México y, da soporte a compañías que necesitan tener acceso a localizaciones globales de manufactura vía operaciones en China, India y República Checa.

Victor Contrearas, Director de Ingeniería de Firstronic, ubicado en Juárez, declara: “El proceso de fase de vapor ayuda a reducir huecos y es preferido para BGAs. Hacemos doble reflujo en dispositivos BGA, microBGAs y C4. Debido al muy bajo ∆t, no vemos algunos de los problemas comunes asociados  cuando se trata de refluir tablillas grandes en un horno de convección.”

La solución de soldadura por fase de vapor en línea CX600/CX800 de IBL está completamente automatizada. Proporciona resultados precisos, de alta calidad en producción de mediano a alto volumen. Las máquinas presentan una interface SMEMA estandarizada para una fácil integración en línea. Las características incluyen:

• Capacidad de 20 seg. o menos de tiempo de ciclo
• Tamaños de palet de 680 x 650 x 80 mm a 825 x 650 x 80 mm
• Operación en línea completamente automática
• Dos estaciones independientes para carga y descarga de palets.
• Transportadores de carga y descarga con función buffer
• Tres cámaras internas de proceso con cierre de aire automático
• Bajo consumo de fluido y electricidad con el sistema de manejo de energía

Además, dijo Contreras, “La efciencia de cambios de modelo es mucho mayor que con convección porque hay muchos menos perfiles y el cambio de uno a otro solo toma unos pocos minutos contra el tiempo de espera para que un horno de convección se estabilice. Una interesante característica adicional es que los ciclos de condensación y evaporación dejan las uniones de soldadura con una apariencia limpia y brillante, similar al viejo proceso de lavado con agua. Nuestro equipo tiene más de 10 años de experiencia con los sistemas de fase de vapor de IBL y sigue satisfecho con los resultados de proceso y las mejoras continuas de los sistemas.” 

IBL Technologies ofrece una línea completa de sistemas de reflujo por vapor en línea y en lote. Para más información, visite www.ibl-tech.com.    

Acerca de R&D VaporTech    

R&D VaporTech, una subsidiaria de IBL Technologies, LLC, se enorgullece de ofrecer la más alta calidad y más alto valor en reflujo por fase de vapor y equipo de retrabajo del mundo. Con los innovadores diseños de la compañía y su calidad sin igual y soporte al cliente, R&D VaporTech continúa liderando la industria en tecnología de fase de vapor. Para más información, visite www.rdvaportech.com.