Un nuevo sistema de soldadura que combina tecnologías de convección, condensación y vacío para el procesamiento confiable de ensambles de SMD complejos que pesan hasta 25 kg
Rehm Thermal Systems ha lanzado el nuevo Vision RCC, un innovador sistema de soldadura por reflujo desarrollado específicamente para satisfacer los requerimientos de ensambles electrónicos pesados y complejos. El concepto del patentadosistema reúne en un proceso integrado, el precalentamiento por convección, la soldadura por condensación y la tecnología de vacío. El Vision RCC asegura un calentamiento uniforme, temperaturas de soldadura controladas con precisión y unionesde soldadura con niveles de huecos extremadamente bajos – aún para ensambles que pesan hasta 25 kg.
Las exigencias que se plantean a la electrónica moderna siguen aumentando. Particularmente en la electrónica de potencia, los servidores para IA y las aplicaciones 6G, así como en el sector aeroespacial y en robótica humanoide, los ensambleselectrónicos cada vez más complejos se están convirtiendo en la norma. Las grandes masas térmicas, alturas variables de los componentes y los componentes sensibles a la temperatura presentan retos significativos para el proceso de soldadura.El Vision RCC responde estos requerimientos combinando tecnologías probadas en un concepto de sistema nuevo y coordinado con precisión.
Tres Tecnologías, Un Proceso de Soldadura Integrado
Lo que hace único al Vision RCC es la interacción de tres etapas de proceso coordinadas: precalentamiento por convección, soldadura por condensación y el enfriamiento subsecuente. Una etapa integrada de vacío, asegura aún más, unas uniones de soldadura con niveles de huecos particularmente bajos.
En la primera zona del proceso, los ensambles son precalentados uniformemente a aproximadamente 210°C usando convección. Esto reduce las diferencias de temperatura entre los componentes ligeros y los masivos antes de que comience el proceso de soldadura actual. Al mismo tiempo, el medio de transferencia de calor el Galden® es también precalentado. Juntas, estas medidas pueden reducir el tiempo de soldadura hasta en un 50 por ciento.
El proceso de soldadura en sí tiene lugar en una cámara cerrada y hermética al vacío. El Galden® precalentado se inyecta usando un proceso patentado y se vaporiza en la parte inferior de la cámara. A medida que el vapor se condensa sobre el ensamble, el calor es transferido de manera particularmente eficiente y uniforme.
Una de las ventajas clave de la soldadura por condensación es que la temperatura máxima de soldadura está físicamente limitada por el punto de ebullición del medio de transferencia de calor. Mientras que los componentes más pequeños alcanzan esta temperatura más rápidamente, las masas térmicas más grandes pueden alcanzarla gradualmente sin sobrecalentarse. Esto da lugar a una distribución de temperatura altamente uniforme en todo el ensamble, incluso cuando los componentes presentan masas térmicas significativamente diferentes.
Tecnología de Vacío para Uniones de Soldadura con Niveles de Huecos Extremadamente Bajos
Otra característica distintiva del Vision RCC es la combinación de soldadura por condensación y tratamiento al vacío dentro de la misma cámara de proceso. Una vez que la soldadura se ha fundido, el Galden® se extrae y se devuelve al sistema de lazo cerrado. A continuación, sigue el proceso de vacío sin necesidad de mover el ensamble.
Esto reduce significativamente las inclusiones de gas en las uniones de soldadura. Bajo condiciones de proceso adecuadas, es posible alcanzar tasas de huecos de menos del dos por ciento. Esto es particularmente importante para ensambles electrónicos con requerimientos exigentes para el rendimiento térmico y confiabilidad a largo plazo.
La cantidad de Galden® introducido en la cámara también puede ser controlado con precisión, permitiendo ajustar el gradiente de temperatura durante la soldadura a requerimientos específicos. Esto proporciona flexibilidad adicional cuando se procesan diferentes diseños de ensamble y materiales.
Manejo Seguro de Ensambles Pesados Sin Soportes Adicionales
El Vision RCC ha sido diseñado específicamente para manejar ensambles electrónicos grandes y pesados. Un sistema de transporte de tres partes permite que productos que pesan hasta 25 kg se muevan forma segura a través de las zonas de proceso individuales, sin necesidad de soportes adicionales.
Mientras que el precalentamiento y la soldadura funcionan en un proceso sincronizado y controlado por ciclos, la sección de enfriamiento, que está separada, opera de forma independiente. Esto permite ajustar los gradientes de enfriamiento y las temperaturas de salida de acuerdo a los requerimientos de la aplicación individual.
El sistema también ofrece flexibilidad en términos de atmósfera de proceso. Dependiendo de la aplicación, la soldadura puede realizarse en una atmósfera de aire o bajo nitrógeno con un contenido de oxígeno residual de menos de 100 ppm.
La interacción cuidadosamente coordinada las distintas tecnologías permite un procesamiento delicado tanto de componentes ligeros como de componentes masivos. A la vez, crea las condiciones para obtener los resultados de soldaduras estables y reproducibles, aún en ensambles exigentes.
Eficiente en uso de Recursos y Diseñado para Manufactura Conectada
Además de la calidad de la soldadura y la confiabilidad del proceso, la eficiencia en el uso de los recursos desempeñó un papel importante en el desarrollo del Vision RCC. El sistema utiliza un circuito de lazo cerrado de Galden® en el cual el medio de transferencia de calor se purifica por completo tras cada ciclo de soldadura y se reincorpora al proceso. Esto minimiza el consumo y favorece una operación rentable.
Para una operación intuitiva y un control transparente de los procesos, el Vision RCC está equipado con el software de manejo y control ViCON de Rehm. Su interface de pantalla táctil, de fácil manejo, permite a los operadores controlar y monitorearlas etapas individuales del proceso. Las funciones de trazabilidad, análisis de procesos y conectividad MES facilitan la integración en entornos de manufactura modernos y conectados digitalmente.
Nuevas Posibilidades para Aplicaciones Electrónicas Exigentes
Con el Vision RCC, Rehm Thermal Systems expande su cartera con un sistema de soldadura por reflujo diseñado específicamente para satisfacer los retos de las futuras generaciones de la electrónica. Dondequiera que se junten los altos pesos de ensamble, configuraciones complejas de componentes y masas térmicas muy variables, la combinación de convección, condensación y vacío abre nuevas posibilidades para una manufactura confiable y rentable.
Con el Vision RCC, Rehm Thermal Systems demuestra cómo pueden combinarse diferentes tecnologías de soldadura en un concepto de proceso integrado – proporcionando perfiles de temperatura uniformes, una alta calidad de soldadura y una manufactura electrónica preparada para el futuro.
Por favor, adjunto encuentre las siguientes imágenes: 1) Vision RCC 2) Transporte para Tablillas Pesadas (Imágenes: Rehm Thermal Systems)
Acerca de Rehm Thermal Systems
Rehm Thermal Systems es un experto en tecnologías de unión para la manufactura electrónica. Con soluciones de sistemas innovadoras para soldadura, secado y recubrimiento, permitimos a nuestros clientes crear conexiones confiables en ensambles electrónicos – personalizados, seguros para el proceso y, orientados al futuro. Desde el 1990, hemos estado desarrollando y fabricando equipos de producción eficientes en energía, a los más altos estándares de calidad, en nuestra sede central en Alemania y en una planta de producción adicional en China. Nuestras subsidiarias y distribuidores globales proporcionan soluciones personalizadas y un servicio competente – donde quiera que se fabrique la electrónica.
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