Tecnología innovadora de curado por LED UV, reconocida por su confiabilidad en el proceso, eficiencia energética y manufactura electrónica sustentable
Rehm Thermal Systems ha sido galardonada con un premio de Tecnología México 2026 por su innovador sistema de curado LED UV RDS. El premio fue entregado el 7 de octubre, en conjunto con la SMTA Guadalajara. Luis García, Gerente General de Rehm México, recibió el premio de manos de Ron Friedman, de EMS México.
Los Premios de Tecnología México reconocen innovaciones que impulsan la manufactura electrónica. El sistema LED UV RDS fue reconocido por su enfoque innovador para el curado de recubrimientos conformados, adhesivos y compuestos de encapsulado, al combinar resultados de proceso confiables con tiempos de ciclo cortos y un consumo de energía significativamente más bajo.
“Este galardón constituye un reconocimiento especial a los esfuerzos de desarrollo de todo nuestro equipo y nos anima a seguir explorando nuevos enfoques en la manufactura electrónica, dijo Luis García, Gerente General de Rehm México. Nuestros clientes se enfrentan al reto de hacer más eficientes sus procesos de producción, a la vez que reducen su impacto ambiental. Ahí es exactamente donde el LED UV RDS hace la diferencia. Proporciona resultados de curado confiables, reduce el consumo de energía y se integra fácilmente en las líneas de producción existentes. El recibir este reconocimiento aquí en México hace que sea especialmente significativo para nosotros.
Curado UV Uniforme a Través de Exposición Estacionaria
Lo que distingue al LED UV RDS de los sistemas de curado UV convencionales es su concepto de exposición único. En los sistemas tradicionales basados en cintas transportadoras, las tablillas de circuito impreso se desplazan de forma continua bajo una fuente de radiación UV. Con el LED UV RDS, el esamble permanece inmóvil durante todo el proceso de exposición, lo que permite irradiar simultáneamente toda el área activada durante un período definido con precisión.
Este enfoque permite que las condiciones de curado sean más fáciles de controlar y reproducir, ya que el proceso de exposición deja de verse afectado por la velocidad de la cinta transportadora o por los tiempos de permanencia que dependen de la posición. En el caso de ensambles complejos con componentes de alturas variables, la exposición estacionaria también ayuda a reducir los efectos de sombreado no deseados y a lograr una dosis de radiación UV más consistente.
El sistema cuenta con un panel LED UV de 500 × 500 mm, dividido en cuatro segmentos que pueden controlarse de forma independiente. Dependiendo del formato de la PCB, solo se activan los segmentos necesarios para el área de proceso encendida. La exposición dirigida más allá de los bordes de la PCB mejora aún más la uniformidad de la irradiación, alcanzando niveles de homogeneidad superiores al 90 por ciento para formatos de PCB de hasta 410 × 410 mm.
Longitudes de onda seleccionables de 365, 385, 395 y 405 nm permiten adaptar el sistema a distintos recubrimientos conformados, adhesivos y otros materiales que se curan con UV.
Menos Consumo de Energía, Menor Tamaño, Productividad más Alta
La confiabilidad del proceso no fue la única prioridad en el desarrollo del LED UV RDS. La eficiencia económica y la sustentabilidad fueron igualmente importantes. Tiempos típicos de exposición de solo unos pocos segundos permiten tiempos de ciclo de producción más cortos y un rendimiento más alto en la manufactura electrónica.
Uno de los beneficios clave del sistema es su bajo consumo de energía. Comparado con los sistemas de lámparas UV convencionales, el LED UV RDS puede reducir el uso de energía hasta en un 70 por ciento. Los módulos LED son activados solamente cuando es necesario, eliminando la necesidad de mantener la fuente de radiación corriendo durante interrupciones en la producción.
El diseño compacto también ahorra un valioso espacio del piso de producción. Al requerir hasta un 70 % menos de espacio del piso de producción que los sistemas convencionales, el UV LED RDS resulta especialmente adecuado para entornos de manufactura en los que el uso eficiente del espacio es esencial.
Los beneficios adicionales incluyen una vida útil de los módulos LED que exceden 20,000 horas de operación, requiere bajo mantenimiento y una operación libre de mercurio. Ya que la tecnología LED UV también minimiza la radiación térmica innecesaria, ayuda a proteger los ensambles electrónicos sensibles a la temperatura.
Diseñado para la Manufactura Electrónica Conectada
El UV LED RDS está diseñado para su integración en línea en las líneas de producción de recubrimientos y electrónica ya existentes. Las interfaces de comunicación como SMEMA, Hermes y CFX, así como la conectividad con soluciones MES, permiten el intercambio de datos en entornos de manufactura conectados.
El software de operación y control ViCON de Rehm permite que parámetros del proceso sean configurados, monitoreados y documentado. Estos incluyen el tiempo de exposición, la intensidad, los segmentos LED activados y los valores de la temperatura. Esto proporciona una mayor transparencia del proceso y apoya una aseguranza de la calidad consistente.
Recibir el Premio de Tecnología México, en conjunto con la SMTA Guadalajara, constituye un importante reconocimiento al desarrollo continuo de la tecnología de curado por LED UV de Rehm Thermal Systems. El UV LED RDS demuestra cómo la confiabilidad de los procesos, la productividad y la eficiencia de los recursos pueden trabajar juntas en la manufactura electrónica moderna.
Por favor encuentre las siguientes imágenes adjuntas: SMTA Guadalajara 2026 Cermonia de Premiación (de izquierda a derecha: Luis García – Rehm, Ron Friedman – MexicoEMS, Karina Pelayo – Rehm), UV LED RDS (Imágenes: Tehm Thermal Systems).
Acerca de Rehm Thermal Systems
Rehm Thermal Systems es un experto en tecnologías de unión para la manufactura electrónica. Con soluciones de sistemas innovadoras para soldadura, secado y recubrimiento, permitimos a nuestros clientes crear conexiones confiables en ensambles electrónicos –personalizados, seguros para el proceso y, orientados al futuro.
Desde el 1990, hemos estado desarrollando y fabricando equipos de producción eficientes en energía, conforme a los más altos estándares de calidad, en nuestra sede central en Alemania y en una planta de producción adicional en China. Nuestras subsidiarias ydistribuidores globales proporcionan soluciones personalizadas y un servicio competente – donde quiera que se fabrique la electrónica.
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