La inversión en procesamiento térmico avanzado y en el Profile Tracer 4D apoya la repetibilidad, la optimización del proceso y los exigentes requerimientos de la manufactura electrónica.
WESTFORD, MA – Octubre 2026 – BTU International, Inc., un proveedor líder de equipos avanzados de procesamiento térmico para la industria de manufactura electrónica, destaca la exitosa implementación de su tecnología de reflujo Pyramaxde una compañía Portuguesa de ingeniería y manufactura electrónica, Exatronic, con el soporte del Profile Tracer 4D de BTU (diseñado y desarrollado por iRaptor) una solución de optimización de procesos y del distribuidor local Sisprod.
La colaboración demuestra cómo los equipos avanzados de soldadura por reflujo, El perfilado térmico integrado y el monitoreo de la condición de las máquinas pueden ayudar a los fabricantes a fortalecer la estabilidad del proceso, simplificar la introducción de productos y mantener una calidad de producción consistente.
En el 2023, Exatronic invirtió en un horno de reflujo BTU Pyramax 100A de ocho zonas, junto con la tecnología Profile Tracer, como parte de una iniciativa más amplia para modernizar sus capacidades de manufactura. La inversión permitió a la compañía establecer un mayor control sobre sus procesos de reflujo, a la vez que facilitó a su equipo técnico la optimización de los parámetros de producción y la introducción de nuevos productos.
Un elemento clave de este enfoque es la solución Profile Tracer 4D, el cual extiende el perfilado térmico convencional al incorporar un mapeo de calor con pirómetro y análisis de vibraciones. Estas mediciones se recopilan automáticamente durante el perfilado de rutina, lo que proporciona información adicional tanto sobre el rendimiento térmico como sobre el estado mecánico del equipo, sin requerir procedimientos de medición separados.
El mapeo de calor permite a Exatronic evaluar la distribución de la temperatura en todo el ancho de trabajo del horno, ayudando a identificar variaciones y verificar un comportamiento térmico consistente. Mientras tanto, el monitoreo de la vibraciónproporciona un medio adicional para identificar cambios potenciales en las condiciones de los equipos que podrían afectar a la estabilidad del proceso.
En conjunto, estas capacidades permiten a los técnicos establecer parámetros de operación aceptables, supervisar el rendimiento de los equipos a lo largo del tiempo y tomar medidas correctivas cuando se identifican desviaciones.
Aprovechando el éxito de su inversión inicial, Exatronic expandió sus capacidades de soldadura por reflujo en el 2026 con la incorporación de un horno BTU Pyramax 150A de doce zonas, respaldado, una vez más, por la tecnología Profile Tracer.
La expansión refleja el creciente enfoque de la compañía en los requerimientos de manufactura de sectores exigentes, donde la consistencia, la trazabilidad y la repetibilidad de los procesos son particularmente importantes.
El Pyramax 100A original continúa operando dentro de los parámetros de proceso establecidos, con un monitoreo del comportamiento térmico y de las mediciones de vibración en relación con límites aceptables conocidos. Exatronic está ahora aplicando ahora la misma filosofía de control de procesos a sus equipos más recientes, estableciendo un enfoque consistente para la optimización de los procesos térmicos en todas sus operaciones de producción.
“El reflujo es donde se gana o se pierde la confiabilidad.” Dijo Nuno Gomes, CEO de Exatronic. “Algunas de nuestras tablillas vuelan ahora en satélites, y nadie puede repararlas una vez que han sido lanzadas. El Profile Tracer 4D nos indica cómo se está comportando el horno mismo, cada vez que perfilamos una tablilla.”
Nuestra Pyramax 100A se ha mantenido dentro de su ventana de proceso desde el 2023. El agregar el 150A con las mismas herramientas fue una fácil decisión. Significa que nuestro aeroespacio y, otros clientes de alta confiabilidad obtendrán el mismo resultado, lote tras lote.”
El Proyecto también ha demostrado el valor de la colaboración entre los fabricantes de equipo, los desarrolladores de tecnología, los distribuidores y los usuarios finales. La tecnología de reflujo de BTU proporciona la fundación del proceso térmico mientras que las capacidades y monitoreo del perfilado del iRapor proporcionan visibilidad adicional del proceso; Sisprod, el Distribuidor de BTU en Portugal, proporciona una importante conexión local entre los socios de tecnología y el mercado Portugués de manufactura electrónica,
Las tecnologías y sus aplicaciones también estarán entre los temas destacados en los Sisprod Tech Days 2026, que tendrán lugar los días 22 y 23 de octubre en el Centro de Congresos da Alfândega do Porto, Portugal.
El evento reunirá a proveedores de tecnología de manufactura y a profesionales de la industria para presentaciones técnicas, demostraciones y discusiones sobre soluciones de producción avanzadas, contando con BTU International e iRaptor entre los socios participantes.
La experiencia de Exatronic ilustra como el combinar tecnología de reflujo avanzada con procesos de monitoreo integrado puede ayudar a los fabricantes a moverse más allá del perfilado térmico profesional hacia un enfoque más proactivo del rendimiento del equipo y del control del proceso.
Al monitorear el comportamiento térmico, la distribución del calor y la vibración dentro de un mismo flujo de trabajo, los fabricantes pueden ganar una mayor confianza en la consistencia de sus equipos, a la vez que proporcionan a los equipos de producción herramientas prácticas para responder a las cambiantes condiciones del proceso.
Para obtener más información sobre BTU International, visite www.btu.com
Para obtener más información sobre Exatronic, visite www.exatronic.pt
Para obtener más información sobre los Sisprod Tech Days 2026, visite www.sisprod.com
Para obtener más información sobre iRaptor, visite www.iraptor.pt
Acerca de BTU International
BTU International, una subsidiaria propiedad total del Amtech Group (Nasdaq: ASYS), es un proveedor global y líder en tecnología de equipo avanzado de procesamiento térmico en el mercado de manufactura electrónica. Los hornos de reflujo de alto rendimiento de BTU se usan en la producción de ensambles de tablillas de circuito impreso de SMT y en procesos de empaquetado de semiconductores. BTU se especializa también en hornos de banda de alta temperatura controlados con precisión para un amplio rango de aplicaciones personalizadas, tales como soldadura fuerte, unión directa a cobre (DBC), difusión y sinterizado. BTU tiene operaciones en Westford, Massachusetts y, Shanghai, China, con servicio y ventas directas en los E.U.A., Asia y Europa. La información sobre BTU International está disponible en
Contacto de la Compañía:
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Gerente General
BTU International, Inc.
Teléfono: +1- (978) 667-4111
Contacto de Medios:
Megan Wendling
MW Associates
Teléfono: +1-(239) 530-8790
