Rehm Thermal Systems presentará Soluciones Innovadoras de Soldadura en Fase de Vapor, Recubrimiento y Dispensado en la IPC APEX EXPO 2024

Rehm Thermal Systems exhibirá soluciones innovadoras en sistemas de dispensado, recubrimiento y soldadura en fase de vapor en el stand 1848. Rehm presenta el sistema de dispensado ProtectoXP y el sistema de soldadura en fase de vapor CondensoXC. Los expertos de Rehm estarán presentes para responder a sus preguntas sobre la dosificación de distintos materiales para los procesos de ensamble, así como para el encapsulado y la fijación de componentes. Habrá demostraciones en vivo del sistema de dispensado ProtectoXP, con sus diversas aplicaciones y el nuevo sensor de altura 3D integrado y aprenderá todo sobre el principio de inyección de soldadura en fase de vapor con el CondensoXC.

Conceptos innovadores de línea de producción con la serie ProtectoX

Los conceptos de fábrica inteligente y la integración de líneas son áreas de enfoque clave en la industria. Las exigencias a la nueva generación de sistemas de manufactura han aumentado constantemente. Hoy en día no se trata sólo de máquinas individuales, sino de soluciones en línea, siendo la frase clave “llave en mano”. Ya sea que se trate de un proceso nuevo o existente, se requiere una experiencia profunda para considerar todas las eventualidades. Si todo el proceso de recubrimiento es nuevo para la manufactura, la complejidad aumenta. La integración de una línea completamente nueva requiere un profundo conocimiento tecnológico para coordinar e implementar las pruebas y evaluaciones necesarias.

Para Rehm Thermal Systems, la concepción de una solución llave en mano se enfoca no sólo en el equipo sino, especialmente, en todo el proceso de dispensado. Esto implica determinar si se deben incluir aplicaciones adicionales de sellado, unión y dosificación además del proceso de aplicación. Explore las diversas posibilidades de nuestra cartera de Recubrimiento Conformal y Dispensado con nuestros expertos en el sitio. Los sistemas cuentan con numerosas características que simplifican el proceso de aplicación y garantizan su éxito.

Un sensor de altura con posición Z garantiza una compensación óptima durante el dispensado de ensambles que por su naturaleza no son planos. Dado que la altura debe permanecer constante, el ajuste automático de la altura es esencial para un proceso seguro. Otra ventaja es la programación 2D sobre objetos 3D. La programación se realiza en 2D, el sensor de altura escanea la ruta del adhesivo del componente que se dispensa y genera automáticamente el contorno de altura. Esto crea automáticamente el programa apropiado para este componente.

Con el software del sistema ViCON Protecto, solo unos pocos pasos separan el diseño del ensamble del recubrimiento final. Conozca a nuestros expertos en el sitio y descubra también el nuevo sensor de altura 3D integrado de este sistema de recubrimiento y dispensado.                                                                                                                       

Soldadura en fase de vapor eficiente en recursos con la serie Condenso

En el mundo de los sistemas de soldadura en fase de vapor, la soldadura al vacío ha sido una técnica probada durante décadas para reducir significativamente las inclusiones de aire en las uniones de soldadura. Con el sistema de lazo cerrado integrado para el medio inyectado Galden®, Rehm ha utilizado desde el principio una solución sustentable y preparada para el futuro en los sistemas de soldadura en fase de vapor de la serie Condenso.

El principio es tanto eficiente como eficiente en cuanto a recursos. Después de soldar comienza el proceso de vacío y/o enfriamiento. Simultáneamente, se aspira y limpia el gas de proceso. La succión crea un vacío, asegurando un secado rápido de la soldadura y de la cámara de proceso, minimizando las pérdidas al expulsar los productos.

El Galden® succionado se filtra y se limpia de impurezas mediante gránulos. Aproximadamente el 99.9% del medio puede ser recuperado. El líquido limpio se almacena en un recipiente a temperatura ambiente y se pone disponible para procesos posteriores. Esto elimina las pérdidas por evaporación y las pérdidas de energía. El aislamiento hermético de la cámara de proceso (al mismo tiempo cámara de vacío) también elimina las “pérdidas por evaporación” durante la soldadura. Además del mantenimiento mínimo, los costos operativos se reducen debido al menor consumo de Galden®.

Innovadora comunicación M2M para la gestión del flujo de tablillas en líneas de ensamble de SMT

El estándar Hermes proporciona un protocolo global independiente del fabricante para la comunicación de máquina a máquina (M2M) en la manufactura de ensambles. El objetivo es mejorar o simplificar la gestión del flujo de tablillas, la trazabilidad y el alambrado eléctrico en todas las estaciones de una línea SMT. Se utilizan ampliamente la tecnología de comunicación moderna y los formatos de datos estandarizados para la comunicación M2M (protocolo basado en TCP/IP y XML). Como tecnología de próxima generación, el estándar Hermes está oficialmente reconocido y se deriva del estándar IPC-SMEMA-9851. A largo plazo, el “Estándar Hermes” está diseñado para reemplazar la interface SMEMA existente. Con el reconocimiento de IPC, la Iniciativa Estándar Hermes ha logrado un hito importante en la digitalización de la manufactura electrónica.

Adjunto encontrará material gráfico (Imágenes: Rehm Thermal Systems).

Acerca de Rehm Thermal Systems

Rehm Thermal Systems es un especialista en el campo de las soluciones de sistemas térmicos para la industria electrónica y fotovoltaica y está considerado como un líder tecnológico y de innovación en la producción moderna y económica de ensambles electrónicos. Como un fabricante global ofrecemos un amplio rango de productos incluyendo convección, condensación o sistemas de soldadura por reflujo con vacío, equipo de secado y recubrimiento, sistemas de prueba funcional, equipo para la metalización  de celdas solares y una variedad de soluciones personalizadas. Con más de 30 años de experiencia en la industria, operamos en todos los mercado de crecimiento significativo y proporcionamos soluciones innovadoras de manufactura que establecen nuevos estándares en la industria.