Solderstar Presenta su Registrador de Datos de Configuración Cero con Nueva Medición del Nivel de Vacío en la IPC Apex Expo

Solderstar, líderes en tecnología en el diseño y desarrollo de equipos de perfilado de temperatura para la industria electrónica, presentará su ampliada gama de productos en la IPC APEX Expo 2023, San Diego, California, del 24 al 26 de enero del 2023. En el centro de su stand estará el registrador de datos térmicos SLX de configuración cero que se actualizó recientemente con una nueva extensión para medir el nivel de vacío en un horno de reflujo.

A medida que los productos electrónicos se están volviendo cada vez más pequeños y más complejos en su construcción, es crucial contar con procesos de soldadura que se puedan adaptar para lograr uniones de soldadura con menos huecos para aumentar la confiabilidad y mejorar el rendimiento del producto. Un método que está ganando terreno en el reto de reducir los huecos es el reflujo por vacío. Para asegurar que el nuevo SLX pueda mejorar la información del perfil en todas las etapas del proceso de soldadura, Solderstar agregó una interface con adaptadores avanzados de medición para verificar los parámetros dentro de la etapa de vacío.

Mark Stansfield, Director Ejecutivo de Solderstar, dijo: “Desde el lanzamiento del perfilador térmico SLX, hemos visto un gran interés por parte de las compañías que buscan una captura de datos de temperatura confiable para lograr uniones de soldadura con menos huecos. Lo que diferencia al SLX de otros registradores de datos es su función de configuración cero. Como resultado, se puede utilizar rápida y fácilmente para medir y registrar parámetros del proceso de cualquier proceso de soldadura.

“Los fabricantes de hornos de reflujo han estado incluyendo una etapa de cámara de vacío en el horno para ayudar a reducir los huecos. Para asegurar que el SLX sea una inversión de largo plazo y capture de manera efectiva todos los parámetros, recientemente mejoramos el sistema con sensores adicionales. Estos miden el perfil de temperatura en el horno de reflujo y el nivel de presión cuando el SLX pasa a través de la etapa de la cámara de vacío.

Se ha demostrado que el reflujo al vacío reduce los niveles de huecos y mejora la estabilidad y confiabilidad a largo plazo de la unión de soldadura. Sin embargo, el nivel de vacío y la velocidad a la que se aplica, son parámetros críticos que no podían medirse independientemente del perfil de temperatura. La función adicional permite capturar simultáneamente el perfil de temperatura en el horno de reflujo y el nivel de presión en la etapa de la cámara de vacío. 

“Esto es particularmente importante cuando se manufactura electrónica de alta confiabilidad. Por ejemplo, si los niveles de vacío no se miden cuidadosamente, puede resultar en una eliminación insuficiente de huecos o tiempos de retención innecesariamente prolongados en el vacío. Esto significa que el rendimiento se ve afectado negativamente con el aumento de los tiempos de ciclo, y los problemas de confiabilidad en el campo aumentan, lo que conduce a retrabajos o a la falla de   componentes.

El usuario SLX de configuración cero permite mediciones libres de ruido más rápidas y precisas de hasta 12 canales de temperatura a la vez que mide simultáneamente desde otros sensores de parámetros de proceso secundarios. Además, funciona a la perfección con la última versión del software de análisis de perfiles Solderstar, que está disponible para todas las unidades SLX.  

Para ver el avanzado sistema SLX con su funcionalidad de configuración cero, potentes funciones de memoria múltiple y la nueva integración de la medición del nivel de vacío, visite a los expertos de Solderstar en el stand 2010 en la IPC APEX Expo 2023, en San Diego, California, del 24 al 26 de enero del 2023.

www.solderstar.com

Notas del Editor:

Solderstar es un reconocido líder en tecnología de diseño y manufactura de sistemas de perfilado técnico para procesos de soldadura electrónica.

Con oficinas en el Reino Unido, EUA y un centro técnico en Alemania, la empresa ofrece la gama más completa de soporte y soluciones de control de procesos para los fabricantes electrónicos.

El personal de Solderstar tiene más de 30 años de experiencia en el diseño de perfiles de temperatura, combinados con un profundo conocimiento de la industria y los procesos, y una actitud de “puedo hacerlo” para la mejora de productos y procesos.

Cuando Solderstar lanzó sus primeras ofertas de productos, la manufactura libre de plomo era, para la mayoría de la industria, un punto en el horizonte. Para Solderstar, la soldadura libre de plomo ya estaba sobre nosotros. Se reconoció desde el principio que la soldadura dentro de los ensambles electrónicos iba a pasar por una especie de revolución, con la necesidad de establecer y controlar nuevos procesos térmicos como nunca antes. Se vio que los fabricantes de productos electrónicos de todo el mundo necesitarían soluciones mejoradas de perfilado térmico capaces de satisfacer las demandas de los procesos térmicos emergentes y los avances en máquinas y hornos de soldadura.

Para responder a esto, Solderstar desarrolló instrumentación y software líderes en su clase que agilizan todo el proceso de creación de perfiles en los procesos de soldadura por reflujo, de ola, selectiva y por fase de vapor. Solderstar ha crecido viento en popa, completamente dedicado desde el principio a las necesidades del fabricante electrónico. Solderstar está comprometida con la excelencia en el diseño, la atención al cliente y la innovación de productos.

Hoy en día, los productos Solderstar sin duda han “elevado la barra” y continuarán estableciendo estándares a través de nuestro compromiso con la mejora continua de nuestros productos y, nuestra habilidad para combinar una potente funcionalidad con solidez, precisión y simplicidad.

Para todas las consultas de los medios, contacte a Sally Stone PR, sallystone@live.co.uk