Seguridad, integración de línea y mejores resultados de recubrimiento

El desarrollo del sistema de dispensado y recubrimiento por Rehm Thermal Systems, no solo se enfocó en resultados de recubrimiento perfectos y confiables sino también en la seguridad de la máquina y del operador

Humedad, corrosión, productos químicos, polvo o vibraciones: los componentes electrónicos necesitan ser protegidos contra varias influencias ambientales, que a veces pueden ser agresivas. El recubrimiento de las tablillas de circuito después de la soldadura juega un rol importante aquí, ya que la tablilla de circuito se protege exactamente contra este tipo de influencia ambiental que a la vez garantiza la funcionalidad del ensamble. Habiendo introducido el sistema compacto de dispensado y recubrimiento ProtectoXC, Rehm Thermal Systems tiene ahora un sistema en su cartera que cumple con los requerimientos de la manufactura de productos electrónicos modernos, en red y orientados al futuro. Las nuevas características y optimizaciones mecánicas permiten también que el ProtectoXC se integre fácilmente en los conceptos de recubrimiento.                                             

Al perfeccionar el ProtectoXC, el enfoque se centró no solo en el proceso del recubrimiento actual, sino también en los aspectos de seguridad de la máquina y, especialmente, en la seguridad del operador. Para poder cumplir con los crecientes requisitos de seguridad en esta área, todas las celdas de dosificación de Rehm Thermal Systems se suministran con un PLC de seguridad. Esto permite reducir significativamente el número de componentes eléctricos instalados. Ya no hay necesidad de conexiones eléctricas complicadas de circuitos parcialmente redundantes, ya que pueden conmutarse directamente a través del PLC de seguridad y aun así alcanzar el nivel de rendimiento de seguridad requerido. Esto no solo reduce la probabilidad de falla en los componentes eléctricos instalados, sino que también permite programar circuitos complejos con relativa facilidad directamente en el PLC.

Integración en línea del ProtectoXC y el secador UV RDS

Habiendo logrado una respuesta completamente positiva en la práctica, la opción de actualizar un transportador de retorno por debajo en el piso también será posible con el ProtectoXC en el futuro. Esto permitirá una fácil integración en los conceptos de línea ofrecidos por Rehm Thermal Systems con sistemas de manejo y  secado. Como tal, el ProtectoXC se puede integrar en una sola línea con el secador UV RDS, por ejemplo, el cual ha sido especialmente diseñado para endurecer recubrimientos y adhesivos UV con tiempos de ciclo muy cortos. A fin de lograr menores tiempos de ciclo, el secador UV RDS se ha optimizado con un sistema de transporte de tres partes. Esto significa que se pueden procesar dos ensambles en el horno al mismo tiempo, mientras se sigue garantizando la trazabilidad del 100% de todas las tablillas de circuito. La secadora también cuenta con tecnología de 4 compartimentos, lo que garantiza que la radiación UV dañina nunca pueda escaparse.

Se adjuntan imágenes: (1) El ProtectoXP y el ProtectoXC (a la izquierda), (2) Concepto de la línea Protecto, (3) Secador UV RDS (Imágenes: Rehm Thermal Systems).

Acerca de Rehm Thermal Systems Rehm es un líder en tecnología e innovación en la manufactura rentable y de vanguardia de grupos de ensamble electrónico. Se especializa en soluciones de sistemas térmicos para la industria electrónica y fotovoltaica. Rehm es un fabricante activo a nivel mundial de sistemas de soldadura por reflujo que utilizan convección, condensación o vacío, sistemas de secado y recubrimiento, sistemas de prueba funcional, equipos para la metalización de celdas solares y numerosos sistemas personalizados. Tenemos presencia en todos los mercados clave en crecimiento y, como socio con 30 años de experiencia en la industria, podemos implementar soluciones de producción innovadoras que establecen nuevos estándares.